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揚州興柳電氣有限公司
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| 板式濾油機
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 詳細介紹 |
板式濾油機使用方法：
XLLY-板式濾油機連接好進出油管油路，接通電源，接好安全地線，檢查各電路是否連接可靠，關上放氣閥和進油閥門。先啟動真空按鈕，觀察真空表的指針是否走動，如不走動則電源線需要調換一下。當真空表達到負壓0.06mpa時，可打開進油閥門進油，當油到油位管1/4時開始啟動排油按鈕，如果油位不斷上漲，切記過濾的油不能吸進真空泵里，以免影響真空度，則要打開放氣閥把真空度保留在負壓0.06-0.08之間，然后啟動加熱按鈕。在加熱的過程中，根據真空度和水飽和曲線圖設定所要加熱的溫度給油加熱。在濾油停機前，先關加熱按鈕，等油循環幾分鐘再關真空和排油按鈕，否則會影響加熱管的使用壽命。在工作時，如果壓力表讀數≥0.3mpa時，則說明濾芯上吸有較多雜質，需要停機清洗濾芯。工作完畢后，打開放氣閥，使真空度為零，否則會影響真空泵的使用壽命。
板框濾油機工作原理：
是根據水和油的沸點不同而設計的，它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾器、真空泵、排油泵以及電氣柜組成。真空泵將與真空罐內的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油經過入口管道進初濾器消除較大的顆粒，然后進入加熱罐內，經過加熱到40－75℃的油通過自動油位閥，此閥是自動控制進入真空罐內的油量進出平衡。經過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發成水蒸氣并連續被真空泵吸入冷凝器內，進入冷凝器內的水氣經冷卻后再返原成水放出。在真空加熱罐內的油液，被排油泵排入精濾器通過濾濾芯將微粒雜質過濾出來。從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質、水份、氣體的全過程，使潔凈的油從出口處排出機外。
板式濾油機技術參數：
| 名稱 |
單位 |
XLLY-
0.7/224 (XLLY-50) |
XLLY-1.2/224
(XLLY-80) |
XLLY-1.4/224
(XLLY-100) |
XLLY-1.8/280
(XLLY-125) |
XLLY-
2.0/280
(XLLY-160) |
XLLY-
2.2/280
(XLLY-200) |
XLLY-3.2/280
(XLLY-300) |
| 額定流量 |
L/min |
50 |
80 |
100 |
125 |
160 |
200 |
300 |
| 過濾面積 |
平方米 |
0.7 |
1.2 |
1.4 |
1.8 |
2.0 |
2.2 |
3.2 |
| 過濾壓力 |
Pa |
2.5×105 |
| 最大過濾壓力 |
Pa |
5.88×105 |
| 濾油粘度 |
Cst |
≤33 |
| 過濾精度 |
μm |
5 |
| 濾框數量 |
塊 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
13 |
| 濾板數量 |
塊 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
14 |
| 濾紙規格 |
mm |
234X234 |
300X300 |
| 濾框規格 |
mm |
224X224 |
280X280 |
| 電動機型號 |
/ |
Y90S-4 |
Y100L2-4 |
| YB90S-4 |
YB100L2-4 |
| 電機功率 |
KW |
1.1 |
3.0 |
4.0 |
| 進口管徑 |
寸 |
1.5" |
2" |
2" |
| 出口管徑 |
寸 |
1" |
1.5" |
1.5" |
| 外形尺寸 |
mm |
950×430×675 |
1070×490×770 |
| 950×430×705 |
1070×490×800 |
調整及試車： a）濾床上濾板、濾框、濾紙的放置位置應是，貼近兩端止推扳壓緊扳各放三張濾紙，然后放置濾板，再后濾板、濾框……交替順序安放，板與框之間各夾放濾紙兩張。濾板、濾框一側為三角形支撐耳，另一側為圓弧形支撐耳，用以支撐于兩根支承桿(板)上。濾板、濾框的三角耳、圓弧耳必須與壓緊板上的三角耳、圓弧耳在同一側，且三角形耳必須安裝在進液的一邊，不能放錯，否則將失去過濾能力。濾板、濾框均應以圓弧支撐耳一側靠實支承桿定位。濾紙應使用清潔干燥的濾紙，如若使用清洗烘干后的舊濾紙時，應將濾紙臟污的一面對著濾框放置，板框濾油機以免清潔不凈的雜質被沖刷下來而污染過濾后的油液。濾板、濾框安裝完畢，復查位置是否正確，然后旋轉手柄壓緊，壓緊時不允許加長壓緊手柄，且只能一人操作。最后蓋上油盤蓋。(濾紙尺寸見最后附圖)
b）接電源時整機應接地。應檢查各連接部分無松動現象。用手正、反盤動三、四轉，看足否有卡阻現象，一切正常后，點動電動機查看油泵旋轉方向與箭頭方向一致，不得反向。
c)板框濾油機的進出油口通過膠管與貯油器連接，并將所有控制閥門全部打開，關閉回油閥和放油嘴，準備就緒，方可開車。
d)運轉一分鐘后，壓力表指針在0.25Mpa左右時則為正常，如指針大于0.5MPa時，應停車檢查故障，排除后再啟動。 |
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