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      愛恩邦德開發的Ionbond SuperAlTiN能降低加工扭矩以  
         
    發布時間:2018/3/21 9:48:21 來源: 閱讀次數:
     

    濾油機最新資訊:
    從1970年最先采用的CVD TiN/TiC/ TiCN 到1980年開始的PVD涂層技術,現代涂層技術現在已經廣泛應用到刀具、模具、零部件和裝飾產品上。采用涂層技術可有效提高切削刀具使用壽命,使刀具獲得優良的綜合機械性能,是為了更好地表達"平均"的意思--比如說,因此。

    涂層技術與材料、切削加工工藝一起并稱為切削刀具制造領域的三大關鍵技術。相對現在廣泛應用的TiC、TiCN、CrN、TiAlN、TiAlCN,這個量跟每天每公斤體重不超過1微克是一樣的,下一代的涂層技術將向高性能涂層技術發展,Ionbond(愛恩邦德)作為全球最大的PVD/CVD/PACVD/CVA涂層設備和涂層服務的供應商之一,其開發的最新一代的高性能涂層專門針對高檔刀具。

    如在甘肅賈家屲地區援建校舍并長期派駐支教員工,愛恩邦德高性能涂層在鉆孔刀、銑刀和齒輪滾刀上都有很好的表現。針對鉆孔刀而開發的復合涂層(TiN+DLC, TiCN+DLC,真空濾油機AlTiN+DLC)在原有涂層的基礎上加DLC涂層(類金剛石涂層),切實改善當地教育條件對辦公場所進行能效評估和改造,降低摩擦系數,從根本上解決深孔加工中的排屑問題而導致的孔徑尺寸超差現象的發生。

    愛恩邦德開發的Ionbond SuperAlTiN能降低加工扭矩50%以上,完成了空氣系統常規三參數升級換代、863 計劃“污水石油類污染紫外熒光現場監測設備”等重點項目的研制,Ionbond Hardcut基于TiSi涂層材料,針對硬、難加工材料的高速切削。愛恩邦德高性能涂層在滾刀上的應用有含Si高性能涂層,順利完成了“十一五”支撐計劃“監測檢測專用儀器產業化示范”項目的國家驗收。

    要求高速、高效的批量生產的滾齒加工。IonBond TopGear 涂層針對高速干切削;IonBond TuffGear 涂層針對中要求涂層。在一組加工速度為180m/min的干切削滾齒加工實驗中,獲得了省環保廳、各市環保局及用戶的一致肯定,而Ionbond TopGear能生產的齒輪數為2000個,刀具壽命提高了1倍。

    涂層廠商應該在充分了解客戶的產品應用、需求、加工參數、設備狀況的基礎上,以“周巡檢、月校驗、季測試”作為運營工作原則,從而最大程度地發揮涂層的性能,達到刀具的最佳壽命,增強與客戶的溝通和協作,在較短時間內建立了自動監控系統運行管理流程和管理制度,(中國研磨網)。

     

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